隨著我國環(huán)保要求日益嚴(yán)格，出于企業(yè)發(fā)展和整體經(jīng)濟(jì)成本考慮，不少企業(yè)開始探索更加環(huán)保的清洗劑如烴類清洗劑，可在挑選及使用時也需要注意幾個點(diǎn)

1.確定要清洗的部件的性質(zhì)

裝配成型前的精密零件需要進(jìn)行清洗，以滿足其質(zhì)量要求，尤其是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，如盲孔和狹縫之間的粉末、灰塵、加工油等，必須清除。了解待清洗部件的材質(zhì)、形狀、油污、性能和質(zhì)量要求，可以更好地設(shè)計碳?xì)淝逑捶桨?，所以這是非常必要的。

如果清洗工藝和清洗設(shè)備選擇不當(dāng)，這些油雜質(zhì)會有一部分殘留在狹縫中，對整機(jī)造成不良影響。因此，在開始清洗前，一定要深入了解被清洗部位的性質(zhì)。

2.把握正確的清潔時間

清潔的時間很重要，并不是越長越好，而是要依據(jù)產(chǎn)品的清洗結(jié)構(gòu)件及受污染的程度來決定，因此在清洗時我們要依據(jù)實際清洗的產(chǎn)品進(jìn)行改變。

3.清洗溫度的控制很重要

烴類清洗劑的清洗工藝和閃點(diǎn)問題使得在清洗溫度上的把控也有所變化，溫度越高，烴類清洗能力越高。但由于碳?xì)浠衔锏囊兹夹?，清洗溫度越高，碳?xì)浠衔镎魵鈸]發(fā)越快，安全風(fēng)險越大。一般來說，烴類清洗的溫度控制比烴類閃點(diǎn)低15℃左右，安全隱患較小。

4.選用合適的清洗設(shè)備也可有助于提升烴類清洗劑的效果

1）開放式超聲波清洗

超聲波清洗產(chǎn)品啟動時，聲壓達(dá)到一定值時氣泡會迅速長大，然后突然閉合。當(dāng)氣泡閉合時，由于液體相互碰撞，強(qiáng)烈的沖擊波和局部的高溫高壓會沖擊待清洗產(chǎn)品表面，油污和灰塵在烴類清洗劑的協(xié)同作用下迅速從工件表面剝離或溶解，使其分離。超聲波設(shè)備能最大化的發(fā)輝烴類清洗劑清洗劑的作用。

2）碳?xì)湔婵涨逑?/p>

真空清洗同樣也能提升清洗劑的效果，真空清洗在真空狀態(tài)下和超聲波結(jié)合進(jìn)行清洗，使超聲波傳播能量迅速增加，減少空氣對超聲波的衰減，從而達(dá)到加強(qiáng)清洗、剝離污垢的目的。特別是對一些有通孔、盲孔和小裂紋的工件，采用真空清洗；可大大增強(qiáng)清洗效果；在真空狀態(tài)下，空氣被抽走，大大降低了火災(zāi)事故發(fā)生的概率，從而提高了烴類使用的安全性；在真空密封的情況下，避免長時間暴露在空氣中，降低烴類清洗劑蒸氣揮發(fā)速度，從而減少清洗劑用量，為客戶節(jié)約成本。